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Doctor-D hat geschrieben: Sa 26. Apr 2025, 12:03 https://mecaplace.com/categorie-produit/Citroën/ds/

Immerhin der Hebel, der gerne bricht.

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Das passt! Und "bruchfestes" Material gibt's auch.

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3D-DMP

Ich werde immer wieder mal zum 3D-Thema DMP ( Direct Metal Printing ) angesprochen. Ja, das hat einen technologischen und wirtschaftlichen Level erreicht, der sich rechnet. ( Ich vermute, die laufenden und kurzfristigen Updates, z.B. für die Formel 1, sind wohl so nur möglich. )

Als Beispiel ein Datenblatt: https://de.3dsystems.com/sites/default/ ... xt-web.pdf

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... und weiter geht's:

Jetzt geht es auch farbig: https://www.snapmaker.com/en-US/snapmak ... N_0-E4IaoA

huf

"Additive printing and additive manufacturing" ist solch ein globales Thema geworden, dass man ncht mehr weiß, worüber man berichten soll. Deshalb nur eine praktische Erfahrung aus der Werkstatt:

Um eine Konstruktion effizient produzieren zu können, bedarf es i.d.R. Spezialwerkzeuge, Vorrichtungen usw.. Dafür gab/gibt es einen seperaten und kostenintensiven Werkzeugbau. Es zeigt sich immer mehr, dass diese (Hilfs-) Werkzeuge parallel während der 3D-Konstruktion miterstellt werden können. Das spart gewaltig an Werkstattkapazitäten, Zeit, Kosten und lästigen Rückfragen.

Ein Beispiel: Um ein FDM hergestelltes Schutzgehäuse für einen künstlichen Horizont nachzuarbeiten, reichte die Genauigkeit für die Fixierung der Lageanzeige ( Libellenwasserwaage) nicht aus. Die Horizentale der Anzeige (DYNON D3) muss mit der Libelle möglichst übereinstimmen. In nur ein paar Stunden war das Werkzeug konstruiert und hergestellt. Die Erfahrungen aus dieser Vorrichtung konnten unvermittelt in die Geräte-Konstruktion positiv mit einfließen.

Im Beispiel ist ein grobes Vorab-Modell zu sehen (draft model).

Bohr- und Frässchablone:
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huf

Metrische Gewinde in Thermoplastik-Modellen , z.B. PLA, sind i.d.R. nicht besonders gut geeignet für häufiges Schrauben. Auch nicht ideal für hohe Axialbelastungen. Abhilfe: Thermische Gewindeeinsätze. Mit einem Lotkolben änlichen Gerät wird die Einsetzmutter mit Schmelztemperatur in das Material in eine passende Bohrung eingeschoben und schlüssig verschmolzen.
Der gesamte Vorgang ist äusserst einfach und ohne vorherige Übung in ein paar Sekunden erledigt. Der Markt bietet eine große Auswahl an geeigneten Einsätzen.

Anbei ein paar Fotos:

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Nur mal so:

https://www.focus.de/finanzen/karriere/ ... S%20online

huf

Aber mal ehrlich so etwas braucht doch keine......Sa

Michael 1964 hat geschrieben: Do 18. Dez 2025, 16:56 Aber mal ehrlich so etwas braucht doch keine......Sa

Ja, das stimmt!

Ich wollte hier aber nur die "unendlichen" Möglichkeiten im 3D-Business aufzeigen.


huf

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Nur mal so...

Als ich 1980 meine Firma als Ein-Mann-Betrieb gegründet hatte, musste ich die Werbeanzeigen selber zusammenbasteln. Also schneiden, kleben, fotografieren usw. . Aus Kostengründen habe ich leider nur ein regionales Gebiert erreichen können. Es war extrem schwierig, zeitaufwendig und eine fast fruchtlose Zeiitverschwendung.

Heute gehöre ich der MAKER World (Bambu Lab) an und habe mit meinen 3D-Produkten eine kostenlose Erreichbarkeit über die ganze Welt. Konstruiere ich ein wichtiges und gefragtes Ersatzteil, z.B. eine Motorendichtung, so kann irgendwo im Dschungel eine smarte Person das Teil nachdrucken und mit seinem notgelandeten Flugzeug wieder starten. Es gäbe da noch unzählige Beispiele.

Vorab wurde mir aber, z.B. via PayPal, der entsprechende Betrag für die Datei.stl überwiesen. Die Möglichkeiten für Start-Ups sind riesig.

huf

https://makerworld.com/de